流程如下：
炼钢--轧制圆钢--穿孔--冷拔--冷轧--（光亮退火、固溶退火）--内表面抛光--外表面抛光--检测验收--包装入库。

冷拔管：圆钢穿孔后称荒管，一般荒管为 Ф65*5mm 或 Ф100*7mm。一般工业用的卫生级不锈钢管从 Ф14*1mm 至 Ф200*3mm，这样需要扩管与拉小管，要有冷拔管机来进行。有时需要几次扩管或拉小管，而又退火（热处理）与酸洗循环进行。

冷拔的主要优点是： 生产效率较高； 生产中变更产品规格比较方便， 灵活性大； 工具的设备和制作以及设备的结构维护比较简单。

冷拔的主要缺点是：道次变形量小，因此加工道次多，生产周期长； 金属消耗大。管内外表面光洁度差（谈不上洁度）。

冷轧管：以冷拔后钢管为坯料，冷轧后管内外径与壁厚尺寸正负小0.02-0.05mm，管内外表面光洁度 Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚 0.5mm。再经抛光处理管内外表面光洁度可达 Ra≤0.2-0.4μm（如镜面）。多辊式冷轧管机种类、规格，芯棒种类、规格很多不作描述。

冷轧后管最大的缺点是硬态（半硬态），也即屈强系数较大，不宜扩口、弯曲， 严格地说还是不符合国家标准，因此要进行热固熔处理（退火）。
一般情况不锈钢管经普通热固熔处理炉 （奶火炉） 处理后， 管内外表面出现氧化皮需要酸洗， 这样又破坏了原来冷轧后管的内外表面光洁度，出现微小凹凸不平， 达不到卫生级管表面光洁度标准。 因此要选择气体保护光亮退火炉。

光亮退火：有两部分组成，光亮退火炉炉体与氨分解成套装置。
光亮退火炉炉体： 主要结构由圆形截面马弗罐， 采用两侧和底部部布置高温发热丝的加热方法， 氨分解气作为保护气体和循环冷却气。结构紧凑， 操作安全， 控制可靠和维修方便， 炉温均匀 （温度可达 1150℃），通源损耗低，能充分利用保护气，冷却速度快，保证了防止碳化铬的重新沉淀析出，使所有碳化铬完全固溶入奥氏体基体内，改变了原有冷轧后管的硬态与金相组织，真正达到固溶处理的目的。
氨分解成套装置：利用纯净液氯分解成 70%氢气与 30%氨气，填充入炉体内驱跑空气（氧气），尽可能空气越小。经气体保护光亮退火炉处理后不锈钢管已是软态， 内外表面少有氧化皮， 不需要酸洗处理，并保持冷轧后的管内外表面光洁度。

一般工业常用用管奥氏体型不锈钢材质较多；0Cr18Ni9（304）、06Cr19Ni10(tp304) 022Cr19Ni11（SUS 304L）、0Cr17Ni12Mo2（SUS316）、00Cr17Ni14Mo2（SUS 316L）、1Cr18Ni9Ti（SUS321）等。要符合 GB/T14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》的标准，还有对钢管内外表面光洁度的要求。