氧气管线在制造和安装过程中形成的杂物  包括：焊渣、铁锈、油脂、污垢等，它们的存在，对生产带来安全隐患，会对生产过程带来许多不利，如：有可能产生火花造成爆炸，造成设备及管线上的测量仪器、仪表等附件丧失其精密度或损坏；堵塞工艺流程；影响产品的质量及产量等等。所以，在管道安装好后，使用前，有必要对用氧设备及氧气管道进行必需的脱脂清洗，除去管道在制造、运输、贮存及安装过程中所产生的油污、焊渣以及其他机械杂质，使被清洗的表面达到合乎要求的清洁度，为装置安全、高效地运行创造良好的条件。

 2. 依据的标准 

    脱脂工程施工及验收规范HG20202-2000 工业设备化学清洗质量标准HG/T2387-2008 
工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235—97 
3. 用什么脱脂
    3.1有机溶剂 ：二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳，这些由于对环境和人体不够友好，很少采用。但是在搽洗阀门等零件时仍然采用。 工业酒精，仅用在粗脱脂上。 
丙酮等，由于挥发的气体容易爆炸，再加上属于受控化工原料，也仅在搽洗阀门等零件时采用。 
    3.2水基脱脂剂：酸性或碱性的水基脱脂剂是目前广泛采用的脱脂剂，由于不挥发，废水容易处理，易于循环清洗。 
    3.3其他脱脂剂：蒸汽，仅在蒸汽易获得的地方采用。无油的石英砂或钢砂，仅在除锈和粗脱脂上使用，且要求压缩空气亦无油。
4. 如何脱脂 
    4.1擦试脱脂，如阀门等零件。 
    4.2浸泡脱脂，零件或者设备等不容易采用循环脱脂时采取的办法，或者在安装前粗脱脂时采用的方法。 
    4.3循环脱脂，脱脂效果最好，同时还可以完成如酸洗、钝化等，结合有机溶剂脱脂剂或者水基脱脂剂进行脱脂清洗，可以达到很好的效果。
 5. 其他要求 
     氧气管道除含油量符合要求外，还必须无锈、无颗粒、干燥不潮湿（如果有露点要求，应干燥到所需的露点）。 
如果业主要求管道需要钝化，则无论碳钢还是不锈钢管道均应钝化。

6.检验标准

管子、管件脱脂后应经检验鉴定。

一、用波长3200－3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格；

二、用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格；

三、用无油蒸汽吹洗脱脂件，取其冷凝液，放入一小粒（直径1毫米以下）纯樟脑，以樟脑料不停旋转为合格；

四、不能用上述方法检验的脱脂件，可取样检查脱脂后的溶剂油脂含量不得超过350毫克／升为合格。

 用浓硝酸清洗的设备和管道应分析其酸中所含有机物总量，以不超过0．03％为合格。

 用溶剂脱脂的脱脂件必须将残存溶剂彻底吹除直至无溶剂气味为止。用碱液脱脂者必须用无油清水冲洗洁净至中性，然后干燥。用蒸汽吹除者，应及时将脱脂件干燥。用于冲洗奥氏体不锈钢的无油水，其氯离子含量不得大于25ppm。